選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型、噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。
液壓泵類(lèi)型的選用
選用液壓泵類(lèi)型時(shí)應(yīng)根據(jù)：系統(tǒng)運(yùn)行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個(gè)方面。
⒈根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況選擇單執(zhí)行元件
速度恒定，則選擇定量泵；快速和慢速運(yùn)行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵；變速運(yùn)行又要求保壓時(shí)，則選擇變量泵。
⒉根據(jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵；中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇
野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵；室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類(lèi)型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號(hào)。
液壓泵的維護(hù)與修理
液壓泵的維護(hù)主要是對(duì)泵的正確使用管理和及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過(guò)濾、排除微小故障等；由此及時(shí)改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞；泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實(shí)質(zhì)是對(duì)其劣化的補(bǔ)償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復(fù)和更換。
液壓泵應(yīng)用中的注意事項(xiàng)
①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動(dòng)；
②配管時(shí)應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過(guò)大；
③液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥；
④應(yīng)避免幾臺(tái)泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱；
⑤應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連；
⑥應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管；
⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線(xiàn)；
⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面；
⑨系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連；
⑩禁忌液壓泵軸與原動(dòng)機(jī)軸裝配后同軸度超差。
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